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冶金冶炼钢铁有色金属X荧光光谱元素分析仪在钢铁行业中原材料的XRF检测方法

点击次数:384   发布时间:2021/8/26 10:22:48

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据技术部8月26日上午10点20分透露:(http://www.app17.com/c137137/products/d10650815.html)


YI、冶金冶炼钢铁有色金属X荧光光谱元素分析仪在钢铁行业中原材料的XRF检测方法:
钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿,人造块矿比如说球团矿、烧结矿等,洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品,耐火材料制品,炭素制品等。要求测试元素有S、P、Mn、Fe、 Cr、Ni、Si、Mg、Al、Ca等元素。
二、冶金冶炼钢铁有色金属X荧光光谱元素分析仪基本配置要求:
台式仪器型号:EDX3600B、EDX3600、EDX6000B
便携式仪器:EDX P730或EDXP730S
X光管:Rh 靶材;50W
X光管:Ag靶材;4W
高压:50KV;1mA
高压:40KV;100uA
探测器:SDD(硅飘移探测器)
探测器:Si-PIN 或SDD(硅飘移探测器)
配置真空装置,包括真空泵
测试元素:Mn、Fe、Cr. Ni、Ca
测试元素:S、P、Mn、Fe、Cr. Ni、Si. Al、Ca
EDX-P730型可以应用于现场原位分析,用于野外找矿探矿,无法测试轻元素,其精度上要比EDX3600B、EDX3600 或EDX6000B要低。
我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基础上增加了进样仓系统,可以次测十个样品。以下的精度指标是EDX3600B的检测样品指标。
三、冶金冶炼钢铁有色金属X荧光光谱元素分析仪测试方案:
由于能量色散X荧光存在基体效应,在测试时会有矿物效应和颗粒效应,所以在测试时好是对同类型样品制作工作曲线,采用基体背景效正法和经验系数方法制作工作曲线。同类型样品只作为种类型的物质进行测量。
测试精度:Si≤0.3%;Mn≤0.5%;P≤0.1%;S≤0.1%;Fe≤0.5%;Cr≤0.5%;Ni≤0.1%;Ca≤0.5%;Al≤0.3%;Mg≤0.2% (注:跟据元素含量不同会有不同的精度波动。)
测试谱图示例如下:
由于篇幅有限在这里不再-示例每种样品的谱图,以下谱图示例是铜铅锌矿的XRF测试谱图
标样准备:
1、由于矿类样品存在有少量的标准的国家光谱标样销售,可以采用客户与国家标准样的结合来制作曲线。因此,对此样品需要客户准备3个以上“二标样"(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)。
2、样品的处理:如果是块状样品直接测试,表面形成各种矿脉分布和矿化点,造成表面含量各处不均的情况,在测试时均--性对结果是有影响的。建议采用样品粉碎后>200目。
如果是粉未样品,粉末样品-般的制样过程如下:
多批次取样+多个小样- +混 合后的大量样品+粉碎缩分(- -般采用四分法)+制样(压片或溶解或溶融)测定试样。
压片条件为:样品量:三勺(>10 克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。
如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加人量在样品总量的5%以下。
 
四、钢铁行业中铁合金类的XRF检测方法:
钢铁行业中铁合金类的XRF检测方法铁合金是钢铁产品的“初产品”,比如有主要常见为:氮化铬铁、钨铁、硼铁、碳化铬铁、锰铁、钒铁、钛铁、钼铁、硅铁、铌铁等。
1、分析仪器基本配置要求
台式仪器型号:EDX3600B、EDX3600、EDX6000B
X光管:Rh靶材,50W
高压:50KV,1mA
探测器:SDD (硅飘移探测器)
配置真空装置,包括真空泵
我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基础上增加了进样仓系统,可以-次测十个样品。以下的精度指标是EDX3600B的检测样品指标。
测试谱图示例如下:
由于篇幅有限,在这里不再示例每种样品的谱图,以下谱图示例是铬铁合金的XRF测试谱图其Cr的含量是66.14%。
 
2、各种铁合金和特种铁合金测试方案
(1)锰铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si.Mn、P、S四个元素。同时中碳、低碳、与高碳锰铁无法区分,只作为种类型的物质进行测量。
②、测试精度:Si≤0.12%; Mn≤0.5%;P≤0.08%;S≤0.01%,由于S. P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。
压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的-致性, 从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加入 量在样品总量的5%以下。
 
(2)硅锰合金
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。常见牌号:
FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14,客户的基本技术要求为下表:Mn含量在(60%-72%);Si含量在(14%- 28%);C含量在(0.5%- -2.5%);P含量在(≤0.2);S含量在(≤0.25%)
测试方案:
①、由于能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、Mn、P、S几个元素。
②、测试精度:Si≤0.2%;Mn≤0.5%;P≤0.1%;S≤0.1%;由于S、P元素含量较低,采用x荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加人量的- -致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。 般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(3)铌铁合金:
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、Mn、P、S、 Al、Nb、Cu、W几个元素,其它几个元素含量过低,无法检测到。
②、测试精度:Si≤0.12%;Mn≤0.1%;P≤0.01%;S≤0.01%;Al≤0.13%;Nb≤0.5%;Cu≤0.1%;W≤0.1%。由于S. P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择化学法紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理: 如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二二分钟左右。压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。- 般建议加人量在样品总量的5%以下。
 
(4)钼铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P.S.Mo、Cu.Sb.Sn几个元素。
②、测试精度:Si ≤0.12%;Mo≤0.1%;P≤0.01%;S≤0.03%;Cu≤0.1%;Sb≤0.02%;Sn≤0.02%;由于Sb. Sn含量较低,其测量精度略低。由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均-性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性, 从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加入量 在样品总量的5%以下。
 
(5)硅铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si.P、S、Mn.Cr.Al几个元素
②、测试精度:Si≤0.6%;Mn≤0.1%;P≤0.01%;S≤0.01%;Cr≤0.1%;Al≤0.1%;由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维索,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的--致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。--.般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(6)钒铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于 能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P、S、Mn、V、Al几个元素
②、测试精度:Si≤0.12%; Mn≤0.1%; P≤0.02%; S≤0.02%; V≤0.5%; Al≤0.13%;由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果
不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)样品的处理:如果是块状样品,由于在出后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加人量的-致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(7)钨铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P. S. Mn、Cu、W. Sb. Sn几个元素,其它几个元素As. Bi、Pb含量过低,无法检测到。
②、测试精度: Si≤0.12%; Mn≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.012%; Cu≤0.5%;Al≤0.05%; W≤0.5%; Sb≤0.02%; Sn≤0.021%;由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的--致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。--般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(8)硼铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到B、C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P、S. Cu、Al几个元素。同时中碳 与微碳硼铁无法区分,只作为种类型的物质进行测量。
②、测试精度:Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Cu≤0.5%;AI≤0.12%;由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。B元素不能测试,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二二分钟左右。压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性, 从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(9)铬铁合金
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到N、C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P、S. Cu. Al几个元素。同时中碳、 微碳、低碳、高碳以及氮化铬铁无法区分,只作为种类型的物质进行测量。
②、测试精度: Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Cu≤0.5%; Al≤0.12%;由于S 小于0.05,采用X测试的波动偏差较大; N、C元素不能测试,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。
如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均- -的情况,在测试时均性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa, 压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的--致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(10)镍铁合金
客户的基本技术要求:
镍铁大的用途为用于不锈钢炉料,作为镍的替代品,般情况下,200系列不锈钢直接可以用低品味的镍铁,300系列不锈钢则用品味在8%以,上的镍铁。所以-般镍铁合金里镍含量般在8%-20%之间。在炼钢工业中作为合金元素添加剂,可提高钢的抗弯强度和硬度,在铸铁中可使其结构均匀,密度提高,也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加人剂。其他元素比如说P≤0.03%; S≤0.05%。
测试方案:
①、此类样品只可以测试到Si. P、S. Ni几个元素。
②、测试精度: Si≤0.15%; Ni≤0.05%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于S. P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
样品的处理:如果是块状样品,由于在出炉后有退火等热处理,对表面会造成不同程度的结晶,造成表面颗粒不均的情况,在测试时均- -性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎,粉碎程度>160目,震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。 压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。如果压不上片,可以采用加人粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。- -般建议加入量在样品总量的5%以下。
 
(11)纯铁
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于 能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si.P、S.Mn几个元素。
②、测试精度: Si≤0.1%; Mn≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于S、P元素含量较低,采用X荧光测试的波动相对偏差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。
③、标样准备: 由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
 
(12)锰原料
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到N、C元素,因此,此类样品只可以测试到Si、P、S. Fe、Ni. Cu. Mn、Al、 Ca几个元素。以 上几种类型的锰样无法区分,只作为--种类型的物质进行测量。
②、测试精度: Si≤0.12%; Cu≤0.02%; P≤0.01%; S≤0.01%; Fe≤0.11%;Al≤0.12%; Ni≤0.02%; 由于P. S. Ni. Cu含量较低,测试波动偏差略大。需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定P和S,采用原子吸收分光光度计或电感耦合等离子体发射光谱进行测定Ni. Cu。
③、Mn在合金中属于高含量样品直接进行测试其精度不高,般采用余量法进行测试,其测试精度取决于以上几个元素的综合测量精度,同时,由于C不能测试,-般碳会直接归-到Mn元素中。由于s小于0.01,采用X
测试的波动偏差较大;因此,终采用何种测试方法对Mn进行测量,可以根据实际样品的测试效果区分进行选择方法。标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个.以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
 
(13)钛钢
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到N、C、H元素,因此,此类样品只可以测试到Si、Fe、 Mn、Ti几个元素。
②、测试精度: Fe≤0.1%;由于Si. Mn含量过低,其测量波动误差较大,因此无法测试准确。
③、Ti 在合金中属于高含量样品直接进行测试其精度不高,般采用余量法进行测试,其测试精度取决于以上几个元素的综合测量精度,同时,由于C、N. H不能测试,般C、N、H会直接归- -到Mn元素中。因此对于钛钢,只能用于是否属于比较纯的Ti进行判断性测量。
标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
 
(14)金属铬
客户的基本技术要求为下表:
测试方案:
①、由于能量色散 X荧光不能分析到C、N元素,因此,此类样品只可以测试到Si、Fe. Mn、P. S. Cr. AI. Cu几个元素。
②、测试精度: Fe≤0.1%; Si≤0.1%; P≤0.01%; S≤0.01%; Al≤0.1%; Cu≤0.02%;由于P、S. Cu、Pb. Sn、Sb、Bi. As量过低,P. S. Cu.元素测量波动误差较大,需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定。Pb. Sn、Sb、Bi. As无法测到,可以选择采用天瑞仪器生产的原子吸收分光光度计AAS或电感耦合等离子体发射光谱ICP进行测定。
③、Cr 在合金中属于高含量样品直接进行测试其精度不高,般采用余量法进行测试,其测试精度取决于以上几个元素的综合测量精度,同时,由于C、N不能测试,般C、N会直接归到Tin元素中。因此对于铬,只能用于是否属于比较纯的Cr进行判断性测量。
标样准备:由于此类样品没有标准的光谱标样销售,因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)
 
五、钢铁行业中成品的XRF检测方法
1、测试方案
当原料和半成品炼成了钢材后,就有了各种不同的钢,比如说生铁、不锈钢、中低合金钢、工具钢等具有使用价值的钢材。
分析仪器基本配置要求:
台式仪器型号:EDX3600B、EDX3600
X光管:Rh靶材;50W;
高压:50KV;1mA
探测器:SDD (硅飘移探测器)
配置真空装置,包括真空泵
测试谱图示例如下:
由于篇幅有限,在这里不再--示例每种样品的谱图,以下谱图示例是生铁样品的XRF测试谱图.个谱图为测试的轻元素,第二个谱图测试的是中重元素。

其中我司还有款EDX- -P530型可以应用于废旧金属回收和原料现场检验,无法测试轻元素,可以自动识别牌号。其精度上要比EDX3600B、EDX3600或EDX6000B要低。
我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基础上增加了进样仓系统,可以次测十个样品。以下的精度指标是EDX3600B的检测样品指标。
 
(1)生铁
生铁也叫做铸铁,直接由高炉中生产出的粗制铁,可jinbu 精炼成钢、熟铁或工业纯铁,或再熔化铸造成门的形状。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量般在2%--4.3%,并含C、Si. Mn、S. P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。而XRF仪器无法解决C元素的测试问题,其他元素可以进行jingque测定。而- -般客户要求生铁中其他元素含量规定如下:
硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。其含量般在0-4%之间。
锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。其含量- -般在.0-5%之间。
磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。
硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定多不得超过0.06%。
测试方案:
a、由于能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到Si.Fe.Mn、P.S几个元素。
b、测试精度: Si≤0.3%; P≤0.01%; S≤0.01%; 由于P. S含量较低,测试波动偏差略大。需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。
如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定P和S,
c、Fe在生铁中属于高含量样品直接进行测试其精度不高,- -般采用余量法进行测试,其测试精度取决于以上几个元素的综合测量精度,同时,由于C不能测试,- -般C会直接归- -到Fe元素中。因此对于Fe,只能用于是否属于比较纯的Fe进行判断性测量。
标样准备:生铁由于存在有国家标准光谱样,因此,我司可以直接标定后进行测试,另对建议客户准备2个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)做为对比样。
样品的处理:例如钢铁、铜合金、铝合金、贵金属等。方法是用车床把样品车成无柱样品,有端的表面要磨平拋光。使用,不要用手摸抛光的平面,以免表面沾了油污,影响测量精度。如果沾了油污,用干净绒布擦拭干净。
 
(2)钢材
钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁,为了baozheng其韧性和塑性,含碳量般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分:
碳( Carbon)
存在于所有的钢材,是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具别的钢材拥有0.6%以上的碳,也成为高碳钢。
 
铬( Chromium)
增加耐磨损性,硬度,重要的是耐腐蚀性,拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫,如果保养不当,所有钢材都会生锈
 
锰( Manganese )
重要的元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧,出现在大多数的刀剪用钢材中,除了A-2,L-6 和CPM 420V。
 
钼( Molybdenum )碳化作用剂,防止钢材变脆,在高温时保持钢材的强度,出现在很多钢材中,空气硬化钢(例如A-2,ATS-34 )总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
 
镍( Nickle )
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
 
硅( Silicon )
有助于增强强度。和锰样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
 
钨(Tungsten )
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
 
钒(Vanadium )
增强抗磨损能力和延展性。--种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒,其中M-2, Vascowear, CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34大的不同就是者含有钒。
 
按品质分:
a、普通钢( Ps0.045%,Ss0.050% )
b、youzhi钢(P、S均s0.035% )
c、高youzhi钢( Ps0.035%,Ss0.030% )
 
按化学成份分:
a、碳素钢:低碳钢( Cs0.25% );中碳钢( Cs0.25~0.60% );高碳钢( C20.60% )。
b、合金钢:低合金钢(合金元素总含量s5%) ;中合金钢(合金元素总含量> 5~10% );高合金钢(合金元素总含量> 10%)。其合金元素跟据不同的应用范畴有高有低。
c、灼烧可使钢中的碳变为二氧化碳挥发掉,灼烧后钢样品质量会减轻。但灼烧后质量会增多,原因:钢中的铁与氧结合生成四氧化三铁,且含炭少于铁。
指含碳量小于2%的铁碳合金。根据成分不同,又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同,又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
 
测试方案:
①、由于能量色散X荧光不能分析到C元素,因此,此类样品只可以测试到以上列出来的元素。
②、 测试精度: Si≤0.3%; P≤0.01%; S≤001%; Cr≤0.2%; Mn≤; Mo≤0.05%;
Ni≤0.05%; W≤0.05%; V≤0.01%; Ti≤0.05%; 由于P. S. Ni、Cu含量较低,测试波动偏差略大。需要客户判断测试以上几个元素,是否可以达到终检测目的。如果不能达到客户目的,可以选择紫外分光光度计或碳硫分析仪进行更精密的测定P和S
③、Fe在合金中属于高含量样品直接进行测试其精度不高,--般采用余量法进行测试,其测试精度取决于以上几个元素的综合测量精度,同时,由于C不能测试,般C会直接归到Fe元素中。因此对于Fe,只能用于是否属于比较纯的Fe进行判断性测量。
标样准备:由于各种合金存在有国家标准光谱样,因此,我司可以直接标定后进行测试,另对建议客户准备2个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)做为对比样。
样品处理:例如钢铁、铜合金、铝合金、贵金属等。方法是用车床把样品车成无柱样品,有端的表面要磨平抛光。使用,不要用手摸抛光的平面,以免表面沾了油污,影响测量精度。如果沾了油污,用干净绒布擦拭干净。
 
六、钢铁行业中废渣的 XRF检测方法:
钢铁生产的在炼完铁或钢后会有炉渣出现,根据冶炼不同的产品可以得到不同的炉渣,比如说镍渣、铬渣、钒渣、高炉渣、转炉渣等。可以通过测试废渣中的各种元素可以判断是否有有利用价值。要求测试元素有S、P、Mn、Fe、Cr、Ni、Si、Mg、AI. Ca等元素。分析仪器基本配置要求:
台式仪器型:号: EDX3600B、 EDX3600、 EDX6000B
X光管: Rh 靶材; 50W;
高压: 50KV; 1mA
探测器: SDD (硅飘移探测器)
配置真空装置,包括真空泵
测试谱图示例如下:
由于篇幅有限,在这里不再----示例每种样品的谱图,以下谱图示例是高炉渣的XRF测试谱图。
 
测试元素: S、P、Mn、Fe. Cr. Ni. Si. Mg. Al. Ca等元素
我司的EDX6000B是在EDX3600B和EDX3600基础上增加了旋转式进样仓系统,测试的精度样。可以次自动测十个样品。以下的精度指标是EDX3600B的检测样品指标。
 
1、测试方案
由于能量色散X荧光存在基体效应,在测试时会有矿物效应和颗粒效应,所以在测试时好是对同类型样品制作工作曲线,采用基体背景效正法和经验系数方法制作工作曲线。同类型样品只作为-种类型的物质进行测量。
测试精度:Si≤0.5%; Mn≤0.05%; P≤0.02%; S≤0.02%; Fe≤0.05%; Cr≤0.05%、 Ni≤0.02%、Ca≤0.5%; Al≤0.3%; Mg≤0.2% (注:跟据元素含量不同会有不同的精度波动。)
 
标样准备:
1.由于炉渣样品只存在有少量的标准的国家光谱标样销售,可以采用客户与国家标准样的结合来制作曲线。因此,对此样品需要客户准备5个以上“二标样”(既,有客户采集样品,准确化学分析后,作为光谱标样使用)。
2.样品的处理:粉末样品- -般的制样过程如下:
多批次取样- -多个小样-◆混合 后的大量样品→粉碎缩分 ( -般采用四分法)--→制样(压片或溶解或溶融)+测定试样。
压片条件为:样品量:三勺(>10克),压力大小>30Mpa,压力时间:60S,放压时间:20S。
如果压不上片,可以采用加入粘合剂,比如硼酸或甲基纤维素,可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的致性,从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。 般建议加人量在样品总量的5%以下。

公司介绍
主营产品:
公司业从事光谱、色谱、质谱等分析测试仪器及其软件的研发、生产和销售。包含:X荧光光谱仪,气相色谱质谱联用仪,光电直读光谱仪,电感耦合等离子体发射光谱仪,液相色谱质谱联用仪,飞行时间质谱仪,红外光谱仪,原子吸收分光光度计,原子荧光分光光度计等
Main products: the company specializes in the R & D, production and sales of spectrum, chromatography, mass spectrometry and other analytical testing instruments and software. Including: X-ray fluorescence spectrometer, gas chromatography mass spectrometry, photoelectric direct reading spectrometer, inductively coupled plasma emission spectrometer, liquid chromatography mass spectrometry, time of flight mass spectrometer, infrared spectrometer, atomic absorption spectrophotometer, atomic fluorescence spectrophotometer, etc
 
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